Quy trình sản xuất gạch ceramic
1. Chuẩn bị bột xương gạch ceramic
Để sản xuất gạch ceramic (gạch men) cần có các nguyên liệu tự nhiên cơ bản bao gồm đất sét, gồm có: đất sét, bùn và đá. Các nguyên liệu được trộn theo tỉ lệ nhất định và đảm bảo độ ẩm từ 30-45%, sau đó sử dụng máy trộn nghiền hỗn hợp cùng với nước và chất điện giải. Sau khi nghiền xong, hồ phối liệu có độ ẩm khoảng 43% được đưa vào bể chửa có máy khuấy, hỗn hợp trở thành bột với độ ẩm khoảng 6% thì đưa vào ủ và dự trữ thêm trong các silo chứa.
>> Xem thêm: Mẫu Gạch Men Cao Cấp Ốp Lát Nền Nhà Đẹp, Giá 2025
2. Nén ép tạo hình và sấy gạch ceramic
Từ silo tự động, hỗn hợp bột được chuyển đến băng tải, đi vào phễu của máy ép và được ép theo khuôn mẫu tự động của dây chuyền sản xuất. Gạch sau khi ép tạo hình, được thổi bụi tiếp tục chuyển vào lò nung sấy, thời gian sấy gạch ceramic tùy thuộc vào mục đích sửa dụng gạch và loại gạch sản xuất.
>> Tham khảo: Hướng dẫn cách lát gạch nền nhà đẹp, ĐÚNG quy trình chuẩn
3. Tráng men gạch ceramic
Tráng men là công đoạn quan trọng nhất, bở đây là đặc trưng của gạch ceramic (gạch men). Lớp men được phủ lên bề mặt gạch, men được tráng lần lượt theo dây chuyền và in lưới.
>> Đọc thêm: Cách lát gạch trên nền gạch cũ - Gạch dán nền đẹp, giá rẻ 2025
4. Nung gạch ceramic
Gạch ceramic được nung ở nhiệt độ cao 1000 - 1.250 độ C, gạch được nung ở nhiệt độ thích hợp sẽ đảm bảo về độ bền, sức chống chịu tác động ngoại lực, chống thấm tốt.
>> Tìm hiểu: Lát gạch bao lâu thì khô? Các nguyên tắc lát gạch nền nhà đúng kỹ thuật
5. Phân loại gạch ceramic và đóng gói
Công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất gạch Ceramic (gạch men) là phân loại và đóng gói, công đoạn này được làm tự động bằng dây chuyền sau đó đóng hộp và chuyển đến người tiêu dùng.
>> Xem thêm: Một mét vuông bao nhiêu viên gạch? Cách tính gạch xây tường chuẩn nhất