Quy trình sản xuất gạch ceramic
1. Chuẩn bị bột xương gạch
Để sản xuất gạch ceramic (gạch men) cần có các nguyên liệu tự nhiên cơ bản bao gồm đất sét, gồm có: đất sét, bùn và đá. Các nguyên liệu được trộn theo tỉ lệ nhất định và đảm bảo độ ẩm từ 30-45%, sau đó sử dụng máy trộn nghiền hỗn hợp cùng với nước và chất điện giải. Sau khi nghiền xong, hồ phối liệu có độ ẩm khoảng 43% được đưa vào bể chửa có máy khuấy, hỗn hợp trở thành bột với độ ẩm khoảng 6% thì đưa vào ủ và dự trữ thêm trong các silo chứa.
2. Nén ép tạo hình và sấy gạch
Từ silo tự động, hỗn hợp bột được chuyển đến băng tải, đi vào phễu của máy ép và được ép theo khuôn mẫu tự động của dây chuyền sản xuất. Gạch sau khi ép tạo hình, được thổi bụi tiếp tục chuyển vào lò nung sấy, thời gian sấy gạch ceramic tùy thuộc vào mục đích sửa dụng gạch và loại gạch sản xuất.
3. Tráng men
Tráng men là công đoạn quan trọng nhất, bở đây là đặc trưng của gạch ceramic (gạch men). Lớp men được phủ lên bề mặt gạch, men được tráng lần lượt theo dây chuyền và in lưới.
4. Nung gạch
Gạch ceramic được nung ở nhiệt độ cao 1000 - 1.250 độ C, gạch được nung ở nhiệt độ thích hợp sẽ đảm bảo về độ bền, sức chống chịu tác động ngoại lực, chống thấm tốt.
5. Phân loại gạch và đóng gói
Công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất gạch Ceramic (gạch men) là phân loại và đóng gói, công đoạn này được làm tự động bằng dây chuyền sau đó đóng hộp và chuyển đến người tiêu dùng.